Das sind wir

Bereits in 3. Generation wird SDG Modultechnik mit Leidenschaft und kontinuierlicher Zukunftsausrichtung geführt. Wir entwickeln BDF Wechselsysteme, die einzigartig in ihrer Modulbauweise, Verarbeitungsqualität und flexiblen Einsatzbereitschaft sind.

Wir bei SDG sind ein freundliches und hocheffizientes Team. Gemeinsam verfolgen wir ein Ziel: das Beste zu schaffen. Je besser wir sind, desto einfacher ist der Arbeitsalltag für unsere Kunden. Wir setzen auf Wachstum, aber nicht auf Wachstum um jeden Preis! Eine faire Partnerschaft zu begründen und zu pflegen, die langfristig das Bestmögliche für beide Seiten im Blick hat, ist uns weitaus wichtiger als der kurzfristige Erfolg. In unserem Tun und Handeln sind wir als Familienunternehmen nicht nur uns selbst verpflichtet. Wir tragen eine große Verantwortung und sind sowohl der Gründergeneration als auch den nachfolgenden Generationen Rechenschaft schuldig. Dieses Bewusstsein prägt unsere Kultur und Überzeugungen, das »WIR« bei SDG.

Hochpräzise

schnell

automatisch

Die Laserschneidanlage mit automatischem Be- und Entladesystem

Lasern

Das Laserschneiden gehört zu den Trennverfahren und lässt eine berührungslose Bearbeitung fast aller Werkstoffe zu. Die innovative Entwicklung der Faserlaser, auf die wir im Unternehmen zurückgreifen, ermöglicht unterschiedlichste Konturen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten, ohne jegliche Nachbearbeitung. Sie gehört damit zu den wirtschaftlichsten Trennverfahren.

Zur Bearbeitung der Werkstoffe wird ein gebündelter Laserstrahl als Schneidwerkzeug eingesetzt. Die Bündelung erfolgt durch verschiedene Linsensysteme, die punktgenau auf einer kleinen Fläche des Werkstücks fokussiert werden. Durch diese hohe Energiezufuhr schmilzt das Material entlang der Teilekontur auf und wird durch einen Gasstrahl aus der Schnittfuge geblasen. Abhängig von den Schneidparametern können Materialstärken von bis zu 25 mm bearbeitet werden. Nach dem Austrennen der Bauteile aus der Blechtafel, entsprechen die Endmaße bis auf hundertstel Millimeter genau den Sollmaßen und weisen dabei nur eine minimale, kaum spürbare, Gratbildung an den Kanten auf.

Für eine maximale Produktivität nutzen wir die mordernsten Faserlaser der Firma LVD, die vor allem durch die sehr gute Automatisierung überzeugen. Durch die Kombination der Anlage mit dem Kompaktturm, zur Lagerung der Rohmaterialien und dem automatischen Belade-/Entladesystem, kann die Maschine autark mehrere Tafeln schneiden und im Turm einlagern. So werden im ganzen System kurze Durchlaufzeiten der Einzelteile mit maximaler Qualität und perfekter Maßhaltigkeit sichergestellt.

Abkanten

Das Abkanten gehört zu der Gruppe der Umformverfahren und ist in der Blechbearbeitung, neben dem Laserschneiden, eines der wichtigsten Fertigungsverfahren. Durch den kalten Verformungsprozess wird der Werkstoff nicht thermisch beansprucht, das erhöht die Festigkeit der Blechteile deutlich.

Das von unserem Unternehmen genutzte Gesenkbiegen, auch häufig als freies Abkanten bezeichnet, besticht durch die hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit, welches auch durch die CNC-Steuerung gewährleistet wird. Während des Umformprozesses liegt das Blech nur auf den beiden oberen Enden der Matrize (unteres Werkzeug) auf und wird dann durch den Biegestempel (oberes Werkzeug) in das Gesenk gedrückt. Der größte Vorzug liegt auch bei großen Stückzahlen in den schnellen Taktzeiten bei gleichbleibender Qualität, daher greifen wir auf dieses Verfahren zurück.

Um die Qualität unserer Endprodukte weiter zu erhöhen, setzen wir die neusten Maschinen der Firma LVD ein. Durch deren sogenanntes patentiertes Easy-Form System wird der Winkel schon während des Umformvorgangs mittels modernster Lasertechnologie überwacht. Im gleichen Zuge wird der Verfahrweg des Stempels und die Presskraft automatisch angepasst, sodass schon beim ersten Teil der gewünschte Winkel bis auf ein Zehntelgrad genau erreicht wird. Des Weiteren besitzen die Matrizen den sogenannten Stone-Radius, welcher die Reibung zwischen Material und Werkzeug deutlich verringert. Kantabdrücke am Werkstück, wie es bei anderen Herstellern üblich ist, gehören somit der Vergangenheit an.

Schweissen

In der Schweißerei findet gewissermaßen die Hochzeit der in Schritt eins und zwei vorbereiteten Einzelteile statt, die hier mit Hilfe des MAG Verfahrens dauerhaft zu der jeweiligen Baugruppe zusammengefügt werden.

Bei dem MAG Verfahren handelt es sich um ein gut zu automatisierendes Lichtbogenschweißverfahren unter Schutzgasatmosphäre. Wir haben uns zunächst für drei Handschweißplätze und einen hochmodernen Roboter entschieden.

Als Schutzgas kommt ein Mischgas zum Einsatz, welches einen positiven Einfluss auf das Spritzerverhalten und den Einbrand hat.

Die Schweißstromquellen stammen aus der TOP-Serie des jeweiligen Anbieters. Damit bilden sie zusammen mit sehr gut ausgebildeten und erfahrenen Schweißern die Grundlage für eine belastbare und prozesssichere Schweißverbindung.

Die Einzelteile werden passend gruppiert durch die Logistik, unterstützt durch die ERP-Software, auf die jeweiligen Schweißplätze gesteuert und nach Fertigstellung dem Versand fertig gemeldet.

Der Versand organisiert dann die Anmeldung in der Verzinkerei. Im ERP-System sind die jeweiligen Schritte nachvollziehbar, sodass die Fertigungssteuerung immer genau weiß, wo sich die Baugruppe befindet.

Einfach nachhaltig respektvoll

Der Weg zu ressourcenschonender Produktion

Mit Spitzenleistung zur CO₂ Neutralität

Als Schutzgas kommt ein Mischgas zum Einsatz, welches einen positiven Einfluss auf das Spritzerverhalten und den Einbrand hat.

Die Einzelteile werden passend gruppiert durch die Logistik, unterstützt durch die ERP-Software, auf die jeweiligen Schweißplätze gesteuert und nach Fertigstellung dem Versand fertig gemeldet.

Ein Team

Wir denken intensiv nach. Wir hören zu, um zu verstehen, was zu tun ist. Wir analysieren, diskutieren und setzen das Gesagte in die Tat um. Die meiste Energie verwenden wir darauf herauszufinden, wie Ihnen unsere Produkte und unser Service den größtmöglichen Nutzen bieten können.

Egal was, wann und wo Sie etwas benötigen, wir werden alles daran setzen, Ihren Wünschen und Ansprüchen gerecht zu werden. Was können wir für Sie tun?